Boor een gat in elk materiaal
Kies het juiste toerental
Een makkelijk gemaakte fout bij het boren van gaten is het boren op een te hoog toerental. Het beste resultaat behaal je door het juiste toerental te kiezen. Hoe harder het materiaal is en hoe groter het gat moet worden, hoe lager de boorsnelheid moet zijn.
Wanneer je een gat van 25 millimeter wil boren in ijzer of staal, dan doe je dit met de bi-metaal gatzagen van REX op 350 omwentelingen/minuut. Wil je dezelfde diameter gat zagen in RVS? Dan zorg je dat je boort met 175 omwentelingen/minuut.
Hieronder kun je eenvoudig het aanbevolen toerental vinden voor het diameter gat dat je wil boren in verschillende materialen, voor zowel de REX Bi-metaal gatzagen als de REX hard metaal gatzagen. Zo ga je altijd effectief te werk en haal je het meeste uit jouw gatzaag!
Toerental schema
Bi metaal gatzagen
Diameter (mm) | IJzer/staal | RVS | Non ferro |
---|---|---|---|
14 – 19 | 460 | 230 | 690 |
20 – 22 | 390 | 195 | 585 |
24 – 25 | 350 | 175 | 525 |
27 – 29 | 300 | 150 | 450 |
30 – 32 | 270 | 140 | 410 |
35 – 37 | 250 | 125 | 375 |
38 – 44 | 195 | 95 | 295 |
46 – 51 | 170 | 85 | 225 |
52 – 64 | 130 | 65 | 205 |
67 – 68 | 130 | 65 | 195 |
70 – 79 | 115 | 55 | 170 |
83 – 98 | 105 | 50 | 155 |
102 – 114 | 75 | 35 | 105 |
121 – 144 | 65 | 25 | 55 |
140 – 152 | 30 | 20 | 25 |
Toerental schema
Hard metaal gatzagen
Diameter (mm) | Gips | Gasbeton | Hout | MDF | Kunststof |
---|---|---|---|---|---|
19 – 38 | 400 | 400 | 800 | 800 | 400 |
41 – 79 | 350 | 350 | 600 | 600 | 350 |
83 – 102 | 300 | 300 | 500 | 500 | 300 |
114 – 127 | 125 | 125 | 200 | 200 | 125 |
140 – 152 | 35 | 35 | 100 | 100 | 100 |
WAAR OP LETTEN BIJ HET BOREN IN METALEN
Kies het juist toerental wanneer je in metaal gaat boren!
1,0 | 1,6 | 2,0 | 2,5 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,3 | 8,0 | 10,0 | 12,5 | 16,0 | 20,0 | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Materiaal | Nm/ mm2 | omw/ min | omw/ min | omw/ min | omw/ min | omw/ min | omw/ min | omw/ min | omw/ min | omw/ min | omw/ min | omw/ min | omw/ min | omw/ min |
01 | 32000 | 20000 | 16000 | 12500 | 10000 | 8000 | 6300 | 5000 | 4000 | 3200 | 2500 | 2000 | 1600 | |
02 | 4000 | 2500 | 2000 | 1600 | 1250 | 1000 | 800 | 630 | 500 | 400 | 315 | 250 | 200 | |
03 | tot 6 | 8000 | 5000 | 4000 | 3150 | 2500 | 2000 | 1600 | 1250 | 1000 | 800 | 630 | 500 | 400 |
03 | 6 – 8 | 6300 | 4000 | 3150 | 2500 | 2000 | 1600 | 1250 | 1000 | 800 | 630 | 500 | 400 | 315 |
04 | 8 – 10 | 5000 | 3150 | 2500 | 2000 | 1600 | 1250 | 1000 | 800 | 500 | 400 | 315 | 250 | 200 |
04 | 10 – 12 | 3150 | 2000 | 1600 | 1250 | 1000 | 800 | 630 | 500 | 400 | 310 | 250 | 200 | 160 |
01: Aluminium legeringen
02: Gietijzer HB 200-250
03: Ongelegeerd – gelegeerd – constructie – automatenstaal
04: Veredeeld – gereedschap – roestvast – hittebestendig staal
ZORG VOOR GESCHIKTE SMERING EN KOELING
Kies het juiste middel afhankelijk van je materiaal!
Materiaal | Smeren | Koelen |
---|---|---|
Bouwstaal | Booremulsie | Snijolie |
Gelegeerd staal | Booremulsie | Raapolie |
Gelegeerd RVS | Booremulsie | Terpentine |
Gietstaal | Booremulsie | Boorolie |
Tempergietijzer | Booremulsie | Boorolie |
Gietijzer | Droog | Droog |
Aluminium | Zeepspiritus | Booremulsie |
Magnesium | Droog | Pas op: geen water i.v.m. brandgevaar |
Koper | Boorolie | Snijolie |
Brons | Droog | Boorolie |
Messing | Booremulsie | Boorolie |